瓦楞纸板、瓦楞纸箱及其材料的国家标准、行业标准及有关标准

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中华人民共和国国家标准 UDC676.874 出口产品包装用瓦楞纸箱 676.76 621.798 Corrugated box for export products GB5033-85 本标准适用于出口产品运输包装用瓦楞纸箱(以下简称瓦楞纸箱)。 1 种类 按照瓦楞纸箱的包装容量及所使用瓦楞纸板的种类,将瓦楞纸箱分为表1的8种。 种 类 最大总容量 kg 最大尺寸 (长、宽、高之和) mm 极限偏差 单瓦楞箱第1种 10 1000 单瓦楞箱第2种 20 1400 +4 -3 单瓦楞箱第3种 30 1750 单瓦楞箱第4种 40 2000 +5 -3 双瓦楞箱第1种 20 1400 +4 -3 双瓦楞箱第2种 30 1750 双瓦楞箱第3种 40 2000 双瓦楞箱第4种 50 2500 +5 -3 2 技术要求 2.1 材料 2.1.1 加工瓦楞纸箱使用GB5034-85出口产品包装用瓦楞纸板中规定的瓦楞纸板。 2.1.2 钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝,金属扁丝不许有龟裂或使用上的缺点。 2.1.3 粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂。 2.2 质量 2.2.1 箱体方正,表面洁净,不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。 2.2.2 瓦楞纸箱的搭接宽度不小于30mm。纸箱钉合采用斜钉或横钉。箱钉排列整齐,距离均匀。双钉钉距不大于 75mm,单钉钉距不大于55mm,头、尾钉距离压痕中线不大于20mm,箱钉必须完全钉在接头上。 2.2.3 瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。 2.3 瓦楞纸箱成形后,瓦楞纸板的厚度不小于GB5034-85所规定的相应楞型高度的下限数值。 3 结构、尺寸 3.1 瓦楞纸箱的结构以“对口盖箱”为基本形式,也可采用其他形式的瓦楞纸箱。 3.2 瓦楞纸箱的规格尺寸要符合GB4892-85硬质直方体运输包装尺寸系列的要求。 4 验收规则 4.1 瓦楞纸箱应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸箱符合本标准的规定,并出具合格证。 4.2 需货方按本标准进行验收,当发现基本项指标不符合标准要求时,可对不合格的指标进行复查。 4.3 若内尺寸、厚度及耐破度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、水分有一项不符合村标准时,或其他指标不符合 本标准的纸箱数多于10时,则该批纸箱为不合格品。 5 标志、包装、运输、储存 5.1 纸箱贮运标志按GB191-85包装储运图示标志的规定执行,危险品标志按GB190-85危险货物包装标志 的规定执行。 5.2 生产厂应根据用户要求对瓦楞纸箱进行包装。 5.3 保证瓦楞纸箱在运输过程中不直接受雨雪、暴晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下,不得使用有损产品质 量的工具。 5.4 储存仓库应保持通风干燥,短期露天存放必须有良好的苫、垫防护措施。 附加说明 本标准由中华人民共和国对外经济贸易部提出。 本标准由中国出口商品包装研究所及天津分所负责起草。 本标准主要起草人沙人玉、郭连壁、宫应选。 中华人民共和国国家标准 出口产品包装用瓦楞纸板 UDC 676-76 621-798 Corrugated fibre board for export products GB 5034-85 本标准适用于制造出口产品运输包装用瓦楞纸箱的瓦楞纸板(以下简称瓦楞纸板)。 1 术语 1.1 瓦楞纸板 由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物. 1.2 单瓦楞纸板 由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板见图1。 1.3 双瓦楞纸板 由两层箱板纸、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板,见图2。 2 技术要求 2.1 种类 按照瓦楞纸板的物理强度,将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种,见表1。 表1 种 类 面里纸总克重 g 耐波度 kgf/cm 2 戳穿强度 kg-cm 边压强度 kgf/cm 粘合强度 kgf/楞·10cm 水分 1 400以下 8 50 4 6 2 401-500 12 65 5 6 3 500-640 16 85 6 6 单瓦楞纸板 4 641以上 20 100 7 6 11±3 1 400以下 12 90 6 6 2 401-500 16 105 7 6 3 500-640 20 125 8 6 双瓦楞纸板 4 641以上 26 140 9 6 11±3 注①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。 ②表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。 ③各项指标均按本标准附录A中规定的方法进行测试。 2.2 材料 2.2.1 加工瓦楞纸板使用的箱板纸,必须符合表2的技术要求。 表2 指 标 规 定 定量,g/m 2 180 ±5 200 ±5 220 ±5 250 ±5 280 ±5 300 ±5 320 ±5 360 ±5 紧度,g/cm 2 不小于 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 耐用破度kgf/cm 2 不 小于 6 6.6 6.8 7 8 10 11 12 耐折度(横向)不小 于 80 120 400 420 500 环压强度(横向)kg 不小于 21 24 26 28 31 33 35 40 表面吸收重量,g/mw (正/反)不大于 30/60 30/60 30/60 30/60 30/60 水分, 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 2.2.2 加工瓦楞板使用的瓦楞原纸,必须符合表3的技术要求。 2.2.3 加工瓦楞纸板使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂,不得使用硅酸钠。 2.3 楞型 瓦楞楞型采用表4所列的3种。 表3 规 定 指 标 125g/m2 125g/m2 125g/m2 定量,g/m 2 125±4 150±4.5 180+5 -9 厚度,mm 0.22+0.03 -0.22 0.24+0.03 -0.22 0.27+0.03 -0.22 耐破度,kgf/cm 2 不小于 2.5 3 3.5 裂断长(纵向),m不小于4000 4000 4000 环压强度(横向),kg不小于14 18 24 水分, 9±2 9±2 9±2 施胶度,mm 0.5-0.75 0.5-0.75 0.5-0.75 表4 种 类 瓦楞高度,mm 楞数,个/300mm A 4.5-5 34±2 B 3.5-4 40±2 C 2.5-3 50±2 2.4.1 瓦楞纸板粘合牢固,瓦楞规整,无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度和水分含量必须符合表1 的规定。 2.4.2 在每1m的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的曲翘。 2.4.3 单瓦楞纸板的厚度,不能低于表4规定的相应瓦楞高度的上限数值,双瓦楞纸板的厚度,不能低于相应两种 瓦楞高度的上限数值之和。 2.4.4 瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8mm。 3 验收规则 3.1 瓦楞纸板应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸板符合本标准的规定,并出具合格证。 3.2 需方按本标准进行验收。当发现某项指标不符合本标准要求时,可对不合格的指标进行复验。 3.3 瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项主要技术指标,有一项不 合格者,则该批产品为不合格品。 4 包装、运输、储存 4.1 生产厂应根据用户的要求对瓦楞纸板进行包装。 4.2 应保证瓦楞纸板在运输过程中不直接受雨、雪、曝晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下,不得使用有损产 品质量的工具。 4.3 储存仓库应保持通风干燥,短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。 附录A 试验方法 (补充件) A.1 取样及样品的前处理按GB450-79纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法进行取样和前处理。 A.2 水分含量的测定按GB462-79纸与纸板水分的测定法测定水分含量。但是,取样数量不少于50g,试样规 格150100mm,称重准确至0.1g。 A.3 耐破度的测定按GB1539-79纸板耐破度的测定法测定瓦楞纸板的耐破度。但是,应控制试样夹的压力 单瓦楞纸板为4kg,双瓦楞纸板为8kg。 A.4 戳穿强度的测定按GB2679.7-81纸板戳穿强度的测定法测定瓦楞纸板的戳穿强度。 A.5 厚度的测定按瓦楞纸板厚度测定方法进行测定。 A.6 边压强度的测定按瓦楞纸板边压强度测定方法进行测定。 A.7 粘合强度的测定按瓦楞纸板粘合强度测定方法进行测定。 附加说明本标准由中华人民共和国对外经济贸易部提出。 本标准由对外经济贸易部中国出口商品包装研究所及天津分所起草。 本标准主要起草人沙人玉、郭连壁、宫应选。 中华人民共和国国家标准 危险货物包装标志 GB 190-90 代替GB 190-85 Labels for packages of dangerous goods 1 主题内容与适用范围 本标准规定了危险货物包装图示标志(以下简称标志)的种类、名称、尺寸及颜色等。 本标准适用于危险货物的运输包装。 2 引用标准 GB6944 危险货物分类和品名编号 GB12268 危险货物品名表 3 标志的图形和名称 标志的图形共21种,19个名称,其图形分别标示了9类危险货物的主要特性(见表1)。 标志图形须符合标志1-21的规定(见表1)。 4 标志的尺寸、颜色 4.1 标志的尺寸 标志的尺寸一般分为4种,见表2。 表2 尺寸 号别 长 宽 1 50 50 2 100 100 3 150 150 4 250 250 注 如遇特在或特小的运输包装件,标志的尺寸可比表2的规定适当扩大或缩小。 4.2 标志的颜色 标志的颜色按标志1-21的规定(见表1)。 5 标志的使用方法 5.1 标志的标打,可采用粘贴、钉附及喷涂等方法。 5.2 标志的位置规定如下 箱状包装位于包装端面或侧面的明显处; 袋、捆包装位于包装明显处; 桶形包装位于桶身或桶盖; 集装箱、成组货物粘贴四个侧面。 5.3 每种危险品包装件应按其类别贴相应的标志。但如果某种物质或物品还有属于其他类别的危险性质,包装上除 了粘贴该类标志作为标志以外,还应粘贴表明其他危险性的标志作为副标志,副标志图形的下角不应标有危险货物 类项号。 5.4 储运的各种危险货物性质的区分及其应标打的标志,应按GB 6944、GB12268及有关国家运输主管部门规定的 危险货物安全运输管理的具体办法执行,出口货物的标志应按我国执行的有关国际公约(规则)输。 5.5 标志应清晰,并保证在货物储运期内不脱落。 5.6 标志应由生产单位在货物出厂前标打,出厂后如改换包装单位标打。 附加说明 本标准由中华人民共和国铁道部提出。 本标准由铁道部标准讲师研究所归口和负责起草。 本标准由1963年10月首次发布,1973年9月第一次修订,1985年6月第二次修订。 本标准主要起草人张锦、王巨钢。 本标准委托铁道部标准讲师研究所负责解释。 中华人民共和国国家标准 包装储运图示标志 GB 191-90 代替 GB 191-85 Packaging-Pictorial markings for nandling of goods GB5892-86 本标准参照采用国际标准IS0780-1985包装货物搬运图示标志。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了包装储运图示标志的种类名称、尺寸、颜色及使用方法。 本标准适用于各种货物的运输包装。 2 标志的图形和名称 图示标志共12种,其图形和名称规定如表1所示。 3 标志的尺寸、颜色 3.1 标志的尺寸 标志的尺寸一般分为4种,见表2。 表2 宽 尺 寸 号别 长 1 70 50 2 140 100 3 200 150 4 280 200 注 如遇特大或特小的运输包装件,标志的尺寸可以比表2的规定适当扩大或缩小。 3.2 标志的颜色 图示标志的颜色一般为黑色。如果包装件的颜色使图示标志显得不清晰,则可选用其他颜色印刷,也可在印刷 面上选用适当的对比色。一般应避免采用红色和橙色。粘贴的标志采用白底印黑色。 4 标志的使用方法 4.1 标志的标打,可采用印刷、粘贴、拴挂、钉附及喷涂等方法。印刷时,外框线及标志名称都要印上;喷涂时, 外框线及标志名称可以省略。 4.2 标志的数目及位置规定如下 4.2.1 箱状包装位于包装明显处; 袋、捆包装位于桶身或桶盖;桶形包装位于桶身或桶盖; 集装箱、成组货物粘贴四个 4.2.2 下列规定适用于标志6和8。 标志6“由此吊起”应标打在包装件两个相对侧面的实际起吊位置上。 标志8“重心点”应标打在能正确标示出包装件实际重心位置的四个面上。 4.3 标志的文字书写应与底边平行;出口货物的标示,应按外贸的有关规定办理;粘贴的标志应保证在货物储运期 内不脱落。 4.4 运输包装件需标打何种标志,应根据货物的性质正确选用。 4.5 标志由生产单位在货物出厂前标打。出厂后如改换包装,标志由改换包装单位标打。 附加说明 本标准由中华人民共和国铁道部提出。 本标准由铁道部标准化研究所归口和负责起草。 本标准1963年10月首次发布,1973年9月第一次修订,1985年6月第二次修订。 本标准主要起草人张锦、王巨钢。 本标准委托 中华人民共和国进出口商品检验行业标准 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程 SN/T 0262-93 Rules for the inspection of transport packaging for export xommodities-Corrugatde fiberboard box 1 主题内容与适用范围 本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱(简称瓦楞纸箱)的检验。 2 引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB450 纸和纸板试样的采取 GB462 纸和纸板水分的测定法 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB4857.2 运输包装件基本试验 温湿度调节处理 GB4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法 GB4857.4 运输包装件基本试验 压力试验方法 GB4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法 GB5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB6543 瓦楞纸箱 GB6544 瓦楞纸板 GB6545 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法 GB6546 瓦楞纸板 边压强度的测定方法 GB6547 瓦楞纸板 厚度的测定方法 GB6548 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法 GB9174 一般货物运输包装通用技术条件 ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程 性能检验 3 分类 3.1 按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类,将瓦楞纸箱分为八种(见表1)。 4抽样 4.1 抽样准则 外观检验抽样参照GB2828;性能检验抽样参照ZBA87001.2。 表1 种 类 内装物最大质量 kg 最大内综合尺寸 mm 第一种 10 1000 第二种 20 1400 第三种 30 1750 单瓦楞箱 第四种 40 2000 第一种 20 1400 第二种 30 1750 第三种 40 2000 双瓦楞箱 第四种 50 2500 注当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时,应选其中高种类。 4.2 检验批 以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批,最大批量为2.5万个。 4.3 抽样数量 4.3.1 外观检验抽样数见表2。 表2 批量 轻缺陷样箱数 重缺陷样箱数 <51 5 5 51-90 5 91-150 8 5 151-280 13 281-500 20 5 501-1200 32 1201-2500 50 4.3.2 性能检验、型式检验抽样数见表3。 表3 检验类别 检验项目 抽样数量,个 边压、戳穿、耐破、粘合强度试验合计不少于3个 性能检验 抗压力试验 3 堆码试验 型式检验 垂直冲击跌落试验 3 外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取,重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取;性能检验样箱 从外观检验合格的样箱中抽取。 5 检验 5.1 外观检验 5.1.1 检验项目 5.1.1.1 轻缺陷标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。 5.1.1.2 重缺内尺寸、厚度、含水率。 5.1.2 检验方法及要求 5.1.2.1 外观检验按表4规定逐项检验。 表4 项 目 技术要求 备 注 标志 按GB191规定 在纸箱上印有商检部门规 定的代码、代号 印刷 箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确 压痕线 压痕线宽单瓦楞纸箱不大于12mm;双瓦楞纸箱不大于17mm,折线 居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,箱上不得有多余的压痕线 刀口 刀口无明显毛刺,载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过 12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 箱钉 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使 用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。 首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得 有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷 钉间距的量取是指两钉相 对处的距离 结合 钉合搭接舌宽为35-55mm,箱钉应沿搭接舌中线钉合,排列整齐,偏 斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm,粘合剂应涂布均匀、充 分、无溢出,粘合面剥离时面纸不他离。纸箱二片接头对刘,其翦刀 差;大型箱不大于7mm,中型箱不大于6mm;小型箱不大于4mm, 箱体方正 剪刀差最邓结合部位上下 端压痕线处两刀距离之差 裱合 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 箱里纸拼接不得超过二拼,拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm; 脱胶面积每平方米不大于20cm 2 ;大型箱楞斜不超过3个,中、小型 箱楞斜不超过2个 粘合剂系淀粉粘合剂或其 它具有同等效果的粘合剂, 不得使用硅酸钠。脱胶面积 指纸板未粘合或假粘合部 分 轻缺陷 摇盖耐折 纸箱支撑成型后,摇盖开合270度,往复三次,面纸、里纸无裂缝 技术要求 箱型 大 中 小 内尺寸 长、宽、高单项 极限偏差,mm +5 -3 +4 -3 +3 -2 纸箱支撑成型,相邻面夹角 成90°,用内径尺在搭接舌 上距箱口50mm处分别量取 箱长和箱宽,以箱底与箱顶 两内摇盖间的距离量取箱 高 单瓦楞箱板 双瓦楞箱板 A ≥4.5 A.A ≥9.0 C ≥3.5 A.C ≥8.0 B ≥2.5 C.B ≥6.0 E ≥1.1 C.C ≥7.0 厚度 A.B≥7.0 厚度是指瓦楞纸板上下面 间的距离按GB6547检测 重缺陷 含水率 瓦楞纸箱含水率应为12±4 用快速水分测定法或烘箱 测定法检验 注大、中、小型箱内综合尺寸分别为大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。 5.1.2.2 含水率检验 5.1.2.2.1 检验仪器感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定 仪。 5.1.2.2.2 快速水分测定法用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点,最后求其5个要箱的平均值。 使用快速水分测定仪时,仪器应事前进行校正。当产生疑异时,则用烘箱法测定含水率。 5.1.2.2.3 烘箱测定法从每一个样箱的不同部位,称取约50g试样(精确到0.001g),撕成小薄片置于已知质量的 称量瓶(或铝盒)中,在100-105℃的烘箱内,烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。 含水率按公式(1)计算 X=m 1 -m 2 /m 1 100(1) 式中X含水率; m 1 干燥前试样质量·g; m 2 干燥后试样质量·g。 5.1.3 外观检验批合格准则 外观检验批合格准则,按表5规定。 5.1.3.1 重缺陷只要有一项不合格时,该样箱为不合格;五个要箱中只要出现两个样箱不合格,则该批外观检验不合 格。 5.1.3.2 轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数,则该批外观检验合格;若等于或大于不合格判定数,则该批外观检 验不合格。 表5 指不合格项数 轻重缺陷个数 样箱数 个 合格判定数 不合格判定数 5 5 6 8 7 8 13 10 11 20 14 15 32 21 22 50 21 22 5.2 性能检验 5.2.1 检验项目 边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。 5.2.2 预处理条件及试验环境 试样按GB4857.2规定,在温度23±2℃,相对湿度50±5环境中预处理24h,并在此条件下进行试验。 5.2.3 试样的载取 取三个经温、湿度处理的样箱,用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。 戳穿试验样块12块从每个样箱壁上载取4块,不小于(175175)mm的试样; 耐破试验样块12块从每个样条壁上载取4块不大于(140140)mm、无水印、折痕或明显损伤的试样; 粘合试验样12块,从每个样箱壁上载取4块,瓦楞方向为短边(2580)mm,误差±1mm的试样; 边压试验样块9块从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位,载取3块,瓦楞方向为短边(25100) mm,误差±0.5mm的试样。 5.2.4 边压强度试验 5.2.4.1 试验方法 按GB6546进行,以所测值的算术平均值为边压强度值,以M/m表示,取三位有效数字。 5.2.4.2 试验合格准则 不低于表6的规定,其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类(除集装箱运输外)的瓦楞纸箱应不低于表6 第三种规定。 表6 项目 种类 内装物最 大质量kg 最大内综 合尺寸mm 耐破强度KPa kgf/cm2 戳穿强度 J kgf.·cm 边压强度 kgf/cm 粘合强度 N/m kgf/10cm楞) 第一种 10 1000 7.8510 3 8 4.9050 3.9210 3 (4) 5.8810 2 6 第二种 20 1400 1.1810 3 12 6.3765 4.9010 3 (5) 5.8810 2 6 第三种 30 1750 1.5710 3 16 8.3485 5.8310 3 (6) 5.8810 2 6 单 瓦 楞 纸 第四种 40 2000 1.9610 3 20 9.81100 6.8610 3 (7) 5.8810 2 6 第一种 20 1400 1.1810 3 12 8.8390 5.8310 3 (6) 5.8810 2 6 第二种 20 1750 1.5710 3 16 10.3105 6.8510 3 (7) 5.8810 2 6 第三种 40 2000 1.9610 3 20 12.3125 7.8410 3 (8) 5.8810 2 6 双 瓦 楞 纸 第四种 50 2500 2.5510326 13.7140 8.8210 3 (9) 5.8810 2 6 5.2.5 耐破强度试验 5.2.5.1 试验方法按GB6545进行,以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试,以所测值的算术平均值为耐 破强度值,以KPa表示,取三位有效数字。 5.2.5.2 试验合格准则按5.2.4.2规定。 5.2.6 戳穿强度试验 5.2.6.1 试验方法按GB2679.7进行,以每个样箱的4块试样以正面、反面,纵向、横向进行测试,以所测值的算术 平均值为戳穿强度值,以J表示,取三位有效数字。 5.2.6.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。 5.2.7 粘合强度试验 5.2.7.1 试验方法按GB6548进行,以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸,楞峰和里纸剥离试验,以所测值的算术 平均值为粘合强度值,以N/m楞表示,取三位有效数字。 5.2.7.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。 5.2.8 抗压力试验 5.2.8.1 试验方法 按GB4857.4进行,堆码高度3m,抗压力值应按公式(2)计算 P=K·GH/h-1)9.8(2) 式中P抗压力值,N; K劣变系数(强度系数),见表7; G单件包装毛重;kg; H堆积高度,m; h箱高,m; H/h取整数位。 表7 贮存期 小于30天 30天-100天 100天以上 劣变系数K 1.6 1.65 2 注劣变系数(强度系数)K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。 5.2.8.2 试验合格准则 当试样测定值均大于抗压力值P时,该项试验为合格。若有一个样箱不合格,则该项试验不合格。 5.2.9 性能检验批合格准则 性能检验项目全部合格时,则性能检验判为合格,若出现一项不合格时,则性能检验判为不合格。 5.3 型式检验 5.3.1 检验项目 堆码试验,垂直冲击跌落试验。 5.3.2 检验要求 出现下列情况时,可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验; a.使用原材料,设计结构或加工工艺变动时; b.供需双方提出要求时; c.其它需要时。 5.3.3 堆码试验 5.3.3.1 按GB4857.2规定,试样在温度23±2℃,相对湿度50±5下预处理24h,并在此条件下试验。 5.3.3.2 试验方法 按GB4857.3规定,堆码质量按公式(3)计算 M 0 =KH/h-1)·M 1 (3) 式中M 0 纸箱上施加的堆码总质量,kg; M 1 单个包装件毛重,kg; H堆码高度,m; H/h取整数位。 5.3.3.3 试验合格准则样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。若有一个样箱不合格,该项试验判为不合格。 5.3.4 垂直冲击跌落试验 5.3.4.1 预处理条件按5.3.3.1。 5.3.4.2 试验按GB4857.5进行。跌落高度及跌落顺序按GB4857.5附录A规定。 5.3.4.3 试验合格准则样箱均无破损、内装物无撒漏,该项试验为合格。其中有一个样箱不合格,该项试验判不合 格。 5.3.5 型式检验合格准则 两项试验均合格,该型式检验判为合格。若有一项不合格,则型式检验判为不合格。 6 判定总则 外观检验、性能检验及进行型式检验2均合格,则该检验批为合格;只要出现一项不合格,则该检验批为不合 格。 附加说明 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国辽宁进出口商品检验局负责起草。 本标准主要起草人李峰、付忆荣、贺虹晨。 图1-图10 铁道部标准讲师研究所负责解释。 中华人民共和国国家标准 瓦楞纸箱 UCD676.8 GB6543-86 Corrugated box 本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱(以下简称瓦楞纸箱)。 1 分类 瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种,见表1。 表1 代号 种 类 内装物最大重 量kg 最大综合尺寸 mm 纸板结构 1类 2类 3类 单 瓦 楞 纸 箱 5 10 20 30 40 700 1000 1400 1750 2000 单瓦楞 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 双 瓦 楞 纸 箱 15 10 30 40 55 1000 1400 1750 2000 2500 双瓦楞 SD-1.1 SD-1.2 SD-1.3 SD-1.4 SD-1.5 SD-2.1 SD-2.2 SD-2.3 SD-2.4 SD-2.5 SD-3.1 SD-3.2 SD-3.3 SD-3.4 SD-3.5 注纸箱的综合尺寸,是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装;2类箱 主要用于内销产品的运输包装;3类箱主要用于短途低廉商品的运输包装。 2 基本箱型和代号 见附录A 2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成.附录A中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的代号, 代号中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。 2.1.1 开槽型纸箱(02型) 为最常用的外包装纸箱,基本上由一片瓦楞纸板组成,通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱,有顶部及 底部折片(俗称上、下摇盖)构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放,使用时箱盖封合。 2.1.2 套合型纸箱(03型) 由几页箱坯组成的箱,其特点是箱体与箱盖(顶盖、底盖)分开,使用时,箱盖和箱体是套接的。 2.1.3 折叠型(04型) 通常由一片瓦楞纸板组成,折叠而成箱的底,不用钉合或粘合。 2.2 也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。 3 纸箱附件 为提高对内装物的保护力,允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件,这些附件的种类和代号见附录B。 在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。 4 尺寸规定 4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格,并按下列顺序和代号给出尺寸,单位用毫米。 a.长度(L)箱内底面积长边尺寸; b.宽度(B)箱内底面积短边尺寸; c.高度(H)箱内顶面到底面尺寸; 4.2 根据内装物的重量和尺寸,优先选用GB4892-85硬直方体运输懈装尺寸系列规定的以下底面积外尺寸400 600;400300;400200;400150;300200;300133;300100;200150;200133。 也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。 4.3 箱子长、宽之比建议不大于2.51;高、宽之比不大于21并不小于0.151。 5 技术要求 5.1 纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。 5.2 制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2,各项技术指标应符合GB6544-86瓦楞纸板的规定。 表2 名称 类别 瓦楞纸箱代号 瓦楞纸板代号 1 类 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 S-1.1 S-1.2 S-1.3 S-1.4 S-1.5 2 类 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 S-2.1 S-2.2 S-2.3 S-2.4 S-2.5 单 瓦 楞 纸 箱 3 类 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 S-3.1 S-3.2 S-3.3 S-3.4 S-3.5 1 类 BD-1.1 BD-1.2 BD-1.3 BD-1.4 BD-1.5 D-1.1 D-1.2 D-1.3 D-1.4 D-1.5 2 类 BD-2.1 BD-2.2 BD-2.3 BD-2.4 BD-2.5 D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 D-2.5 双 瓦 楞 纸 箱 3 类 BD-3.1 BD-3.2 BD-3.3 BD-3.4 BD-3.5 D-3.1 D-3.2 D-3.3 D-3.4 D-3.5 5.3 钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝,扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。 5.4 粘俣瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。 5.5 纸箱尺寸偏差见表3。 表3 1类箱 2类箱与3类箱 种 类 综合尺寸不大于1000mm 综合尺寸大于1000mm 单瓦楞箱 双瓦楞箱 单瓦楞箱 双瓦楞箱 尺寸 偏差 mm ±3 ±5 ±3 ±5 ±4 ±6 对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。 5.6 箱体主正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。 5.7 箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。 5.8 纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50mm,金属钉应沿搭接部分中线钉合,采用斜钉(与纸箱立边成45°角)或横 钉,箱钉应排列整齐、均匀,单排钉距不大于80mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应 钉牢、钉透,不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。 5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm,粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合 接缝的粘合剂涂布应均匀充分,以致面纸分离时接缝依然粘合不分,同时,也不应有多余的粘合剂溢出接缝。 5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度,单瓦楞纸箱不大于12mm,双瓦楞纸箱不大于17mm,折线居中,不得有破裂断线, 箱壁不允许有多余的压痕线。 5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上,1、2类箱面层和里层都不得有裂缝,3类箱板外面层不得有裂缝, 内面层裂缝长度总和不得大于70mm。 5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。 5.13 瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度,耐冲击强度、抗转载强度等,在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要 求中明确规定或由供需双方商定。 6 试验方法 6.1 已制成的瓦楞纸箱,根据纸箱种类及需要,应进行纸板性能试验,如有需要可进行纸箱强度试验。 6.2 测纸箱内尺寸时,把纸箱撑开成型、相邻面夹角90°量取搭接舌迷以外的、构成长宽两面间的距离(内尺寸) 为箱长(L)、箱宽(B),量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高(H)。 6.3 瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84运输包装件基本试验压力试验方法的规定进行平面压力试验。试样 制备时,用胶粘带、金属钉或粘合剂封合,并将采用的方法写在试验报告内,试样数量应不少于3只。 6.4 瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4867.5-84运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法的规定进行试验,跌落高 度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定,试样数量应不少于3只。 6.5 瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-84运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法的规定进行试验,试验强度指 标按GB4857.8-84附录A或由供需双方根据货物流通发问商定。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。 7.1.2 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批,在交货的同时按本标准和订货合 同的规定进行验收检验。 7.1.3 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查,其中有两荐不合格则 该箱判为不合格。 7.1.4 从选样中任取6个纸箱按本标准5.11及5.2中规定的纸板强度指标进行检验,按5.2对纸板进行检验,低于规 定值10或10以上的,整批作为不合格品。 表4 第一批 第二批 批 量 抽样数 合格判定数 不合格判定数抽样数 合格判定数 不合格判定数 小于281 5 0 3 5 3 4 281-500 5 0 3 5 3 4 501-1200 8 1 3 8 4 5 1201-3200 8 1 3 8 4 5 3201-10000 13 2 5 13 6 7 10000以上 13 2 5 13 6 7 7.1.5 按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时,可任取3个以上的纸箱进 行,以测定的平均值为该批纸箱的强度值,如无其他规定,低于规定值即为不合格。 7.2.1 新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内 装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定,或由供需双方商定。 7.2.2 每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试验数量应 能满足所需试验项目的试验要求,一秀般不少于7只。 7.2
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